یکی از محصولاتی که به صورت عمده از خاک رس و سفال به وجود می اید کاشی و سرامیک می باشد. در این بخش می خواهیم مواد اولیه کاشی و سرامیک را به شما معرفی کنیم.

در حالت کلی به مواد جامدی که بخش اصلی تشکیل دهنده آن ها غیر فلزی و غیر آلی باشد سرامیک گفته می شود. سرامیک معمولا از مخلوط خاک رس با ماسه و فلدسپات که در حرارت بالا تولید شده است بدست می اید. این محصول خود انواع گوناگونی دارد که از نظر کاربرد، شکل و ساختار فیزیکی می توان آن را تقسیم بندی کرد.

مواد اولیه کاشی و سرامیک چیست؟

همانطور که می دانید مهم ترین بخش تولید قطعات سرامیکی و کاشی مواد اولیه آن می باشد. بنابراین لازم است که با این مواد آشنایی کافی داشته باشید تا به درستی از آن استفاده کنید. در این بخش یک لیست کامل از مواد اولیه کاشی و سرامیک که در کارخانه ها استفاده می شود برای شما بیان کرده ایم. نحوه استفاده و کاربرد هریک از آن ها به صورت جداگانه شرح داده شده است.

مواد اولیه کاشی و سرامیک چیست؟

کائولن ها

این ماده یک مینرال رسی است، مینرال یک آلومینوسیلیکات لایه ای با یک صفحه تتراهدرال می باشد که به وسیله ی اتم های اکسیژن به صفحه ای به نام اکتاهدرال آلومینایی وصل می شود. کائولن ها همان سنگ های معدنی هستند که به عنوان خاک چینی نیز شناخته می شود، قدرت تعلیق، فرم پذیری، سفیدی و نرمی، عدم سایش از ویژگی های مهم کائولن ها می باشد. این مواد به دلیل داشتن رنگ سفید بسیار پر کاربرد هستند و در صنعت ظروف چینی، چینی بهداشتی، کاشی و سرامیک مورد استفاده قرار می گیرند. کائولن یکی از مهم ترین مواد اولیه کاشی و سرامیک می باشد.

بال کلی ها

از دسته کانی های کائولینیتی رسوبی است که از ترکیب 2080% کائولینت، 1020% میکا، 1065% کوارتز می باشد، ترکیبات مختلفی ممکن است در آن مشاهده شود که شامل مینرال های اصلی و فرعی و لیگینت باشد. در ترکیب بال کالی ناخالصی هایی چون ترکیبات آهن و تیتانیم، کانی مونت موریلونیت، مواد کربن دار، نمک های محلول و … وجود دارد. وجود مواد آلی در بال کالی ها سبب آسان و روان شدن بال کالی و افزایش پلاسیته و مقاومت می شود اما در هنگام فرایند پخت ممکن است ایجاد مشکل کرده و لکه های سیاه رنگی ایجاد کند.

سیلیس

یک ترکیب شیمیایی است که به صورت ترکیب در کانی های سیلیسکاته 60% پوسته جامد زمین را تشکیل می دهد، اکسید سیلیسیم همان سیلیس است که اگر خالص باشد طیف رنگی آن بی رنگ تا سفید است، این ترکیب از فراوان ترین ماده موجود در زمین می باشد و کاربرد فراوانی دارد، از سیلیس در صنعت سرامیک، پرکننده ها، سیمان، ماسه ریخته گری و … استفاده می شود.

فلدسپات

از مهم ترین کانی سنگ آذرین به حساب می آید، این ترکیب در سه گروه کلسیت، پتاسیک و سدیک دسته بندی می شود که دو گروه پتاسیک و سدیک ماده اصلی سازنده سرامیک هستند و به عنوان کمک ذوب از آن ها استفاده می شود. فلدسپات یکی از مهم ترین مواد اولیه کاشی و سرامیک است. برای خرید فلدسپات با مناسب ترین قیمت می توانید به مجموعه پاکان پلیمر مراجعه کنید.

مواد اولیه مصرفی در صنعت کاشی و سرامیک

به طور کلی رس گستره وسیعی دارد و در صنایع مختلفی استفاده می شود. ماده اولیه تمامی سرامیک ها رس می باشد. دلیل استفاده رس در تولید سرامیک به شرح زیر می باشد:

• در هنگام پخت رنگ روشنی ایجاد می کند.
• به سرامیک خاصیت پلاستیسیته و اتصال دهندگی می دهد.
• خواص جریان یابی را به وجود می آورد.
• فرایند روان سازی را آسان می کند.
• به سطح سرامیک دانسیته می دهد.
• در فرایند پخت سبب به وجود آمدن مشخصه های مکانیکی می شود.

خرید مواد اولیه کاشی و سرامیک

در این بخش مواد اولیه ای که برای کاشی و سرامیک استفاده می شود به صورت مختصر توضیح داده شد. می دانیم که مهم ترین بخش در صنعت تولید کاشی و سرامیک مواد اولیه آن می باشد که می بایست بالاترین کیفیت را داشته باشند. اگر قصد خرید مواد اولیه کاشی و سرامیک را دارید می توانید همین حالا به وب سایت پاکان پلیمر مراجعه کنید و محصولات مورد نظر خود را از طریق شماره های درج شده در سایت سفارش دهید.

خرید مواد اولیه کاشی و سرامیک

فروش مواد اولیه کاشی و سرامیک

یکی از مهم ترین بخش های ساخت کاشی و سرامیک مواد اولیه آن است که می بایست برای خرید آن اقدام کنید. شرکت های مختلفی در این زمینه فعالیت می کنند که می توانید برای خرید مراجعه کنید. یکی از بهترین شرکت های فروش مواد اولیه کاشی و سرامیک مجموعه پاکان پلیمر می باشد که برای دریافت مشاوره می توانید به این مجموعه مراجعه کنید.

قیمت مواد اولیه کاشی و سرامیک

مواد اولیه ای که در صنعت تولید سرامیک و کاشی استفاده می شود بسیار متنوع است و قیمت اولیه آن ها اصولا در وب سایت ها درج نمی شود. برای دریافت قیمت مواد اولیه کاشی و سرامیک به قیمت کف بازار و بالاترین کیفیت با شماره های درج شده تماس بگیرید.

مواد اولیه برای تولید کاشی

مواد اولیه برای تولید کاشی کائولن، فلدسپات و بنتونیت به عنوان مواد اولیه اصلی برای خمیر کاشی و سرامیک استفاده می شود. عمده ترین این مواد بنتونیت ها هستند. زیرا بنتونیت باعث افزایش استحکام خمیر کاشی و سرامیک می شود. این نیز به دلیل نوع دانه بندی آنها است.

نوع و مشخصات مینرالهای مورد استفاده در صنعت کاشی:

ایلیت

خاک سه لایه حاوی پتاسیم است که باعث جذب کم آب می شود. هر چه رنگ آن سبزتر باشد بهتر است.

چون دارای K های بیشتری دارد.

از خواص این مواد به : سختی پایین، استحکام پخت بالا، پایداری در ابعاد، افزایش بازده بامیل و پرس، انبساط معمولی پس از پس، نقطه ذوب پایین اشاره می شود.

بنتونبت(مونت موریلونیت)

بنتونیت خالص مونت موریلونیت نامیده می شود. ماده معدنی اصلی آن مونتموریلونیت است. ساختار آن شبیه ایلیت است.

از خواص این مواد به : انبساط ضخامت پس از پرس، استحکام خام و خشک بالا ولی پایین، انقباض زیاد، جذب آب زیاد، استحکام پس از پرس اشاره کرد.

تالک

سیلیک آبدار منیزیم

از خواص این مواد به : نرمترین ماده در جدول موهس؛ سختی 1،لمس چرب یا صابونی دارد ساختمان سه لایه ای،انبساط پس از پخت و خشک زیاد،مقاومت در برابر شوک حرارتی،ثبات ابعاد،بهتر کردن کیفیت سطح بدنه،کمک به خشک کردن لعاب لعاب اعمال شده بر روی آن نیز پس از پخت سطح صافی را بوجود می آورد.

پیروفیلیت

رس سه لایه ای بیشتر در کاشی برای کف استفاده می شود.

از خواص آن به : پلاستیسیته پایین، جذب آب کم، انبساط معمولی پس از پرس، استحکام خام و خشک پائین، انبساط پس از خشک شدن زیاد است. پس از پخت هم در دمای ۱۰۲۰ درجه انبساط بسیار بالایی از خود نشان می دهد اشاره کنیم.

انواع کربنات ها و کربنات های مضاعف

آنها در دمای زیر 900-800 درجه بیرون می آیند. اگر به 2Co زمان ندهیم تا بیرون بیاید، اشکالاتی مانند باد کردگی و تیرگی وجود خواهد داشت. لعاب در بدنه ایجاد می شود. پس از آن نباید از این مواد در پخت سریع استفاده کرد زیرا سریع خارج نمی شوند.

از خواص آن به: استحکام پخت بالا، جلوگیری از عیب ماه گرفتگی، جلوگیری از انبساط حرارتی، ثبات ابعاد، جذب آب بالا اشاره کرد.

ولاستونیت

از سیلیکات کلسیم می توان به جای کربنات استفاده کرد.

از خواص آن به: استحکام پخت بالا، ضریب انبساط حرارتی کم، استحکام خام و خشک کم ولی پخت بالا، انقباض خشکی ندارد، در دمای 1020 درجه انقباض پختش 0.3 درصد می باشد اشاره کنیم.

مواد اولیه تولید سرامیک

به طور کلی می توان گفت مواد اولیه برای تولید سرامیک کربنات باریم و تری پلی فسفات سدیم میباشد که در ادامه به توضیح هرکدام می پردازیم:

کربنات باریک:

کربنات باریم به طور گسترده در صنعت سرامیک به عنوان لعاب استفاده می شود. این ماده به عنوان یک عامل روان کننده، مات کننده و تبلور کننده عمل می کند و با اکسیدهای رنگی خاصی ترکیب می شود تا رنگ های منحصر به فردی تولید کند که به سختی به دست می آیند.

استفاده از آن تا حدودی بحث برانگیز است زیرا برخی ادعا می کنند که می تواند از طریق لعاب به  غذاها و نوشیدنی ها نفوذ کند. برای ارائه یک وسیله استفاده ایمن، BaO اغلب به شکل خرد شده استفاده می شود. در صنایع آجر، کاشی، سفال ، کربنات باریم را به خاک رس اضافه می کنند تا نمک های محلول (سولفات کلسیم منیزیم) را که باعث ایجاد شکوفه می شوند، رسوب دهند.

تری پلی فسفات سدیم:

تری پلی فسفات سدیم (STPP) یک ترکیب معدنی است. تری پلی فسفات سدیم نمک پنتا آنیونی سدیم پلی فسفات است که پایه مزدوج اسید تری فسفریک است. تری پلی فسفات سدیم در مقیاس وسیع به عنوان جزء بسیاری از محصولات خانگی و صنعتی به ویژه در صنایع سرامیک و شوینده تولید می شود. مشکلات زیست محیطی مرتبط با اوتریفیکاسیون به استفاده گسترده از آن نسبت داده می شود. 

در این مقاله با ساخت سرامیک و کاربردهای آن آشنا شدید. سرامیک ها از قبل پخت، لعاب و صیقل داده می شوند تا محصولی با پوششی تولید شود که تخلخل را کاهش می دهد و سطحی صاف و اغلب رنگ شده دارد. بسیاری از سرامیک ها حاوی مخلوطی از پیوندهای کووالانسی و یونی بین اتم ها هستند، محصول حاصل ممکن است کریستالی، نیمه کریستالی یا شیشه ای باشد.

 ظروف سرامیکی از دو قسمت بدنه و لعاب تشکیل شده است. قسمت بدن از همان خاک رس ساخته شده است. در تهیه گل باید دقت شود زیرا اگر بی کیفیت باشند ظرف ترک می خورد. آیسینگ در رنگ های مختلف تهیه می شود و روی ظروف استفاده می شود. سرامیک در کف سازی، نماسازی و یا در تولید لوازم بهداشتی و مصالح ساختمانی مانند انواع آجر، سفال های تزئینی داخل و خارج ساختمان، سفال های سقفی، کانال های فاضلاب، سفال های ضد اسید و … کاربرد دارد.

خرید مواد اولیه صادراتی کاشی و سرامیک

احتمالا بسیاری از شما که این متن را میخوانید نمی دانید که کشور ما در سال های اخیر علاوه بر صادرات کاشی و سرامیک به عنوان محصولات آماده، مواد اولیه و معدنی تولید این محصولات را نیز به کشورهای مختلف صادر می کند. امکانات تولید و پیشرفت کارخانجات و کارگاه ها در شهرهای مختلف ایران این امکان را به ما داده است که در مصرف کاشی و سرامیک خودکفا باشیم (معمولاً خانه هایی را می بینیم که در ساخت آنها از کاشی های خارجی استفاده شده است).

 با این حال، ورود به صادرات کاشی و سرامیک می تواند برای هر کسی یک چالش باشد (اگرچه بسیار سودآور است). میخواهیم مزیت های این صادرات، مراحل مختلف و چالش های آن آشنا می شویم و دیدگاهی کلی از صنعت و صادرات کاشی و سرامیک به دست می آوریم.

کاشی و سرامیک می تواند بازارهای ارزی بسیار خوبی را برای صنعت و تجارت کشورمان ایجاد کند و برای صدها نفر درآمدزایی کند. این صنعت که در کشور ما پیشرفت بسیار خوبی داشته است (و همانطور که گفتیم حتی مواد اولیه و مواد معدنی آن در ایران تولید و صادر می شود) به دلایل زیادی ظرفیت صادراتی دارد. دلایلی مثل:

•       کاهش هزینه تولید به دلیل تامین مواد اولیه در داخل
•       قیمت -نسبتا- پایین سوخت در درون ایران
•       قیمت پایین حمل و نقل در درون ایران
•       قیمت پایین نیروی انسانی (به نسبت کشورهای اروپایی)
•       پیشرفت تجهیزاتی و فنی برای تولید کاشی و سرامیک باکیفیت
•       تنوع مناسب در تولید
•       ظرفیت بالای تولید در رنگ‌ها، انواع و اندازه‎های مختلف
•     امکان ارائه دیگر تجهیزات و مواد ساخت و ساز در کنار کاشی به مشتریان

آمارهای مربوط به ظرفیت تولید کاشی و سرامیک در ایران متفاوت است، اما بسیاری از کارشناسان تخمین می زنند که 373 میلیون متر مربع کاشی در کشور ما تولید شود. استفاده از این ظرفیت مناسب هم می تواند وضعیت صنعت و اقتصاد کشورمان را بهبود بخشد و هم منجر به ایجاد درآمد و اشتغال فردی شود. چین، ایتالیا، ارمنستان، ترکیه و عراق از جمله کشورهای واردکننده کاشی و سرامیک از کشورمان هستند.

اکنون که مزایای این صادرات را می دانیم، به معایب های آن می پردازیم. اولین مشکلی که مانع صادرات کشورمان (به طور کلی) می شود، تحریم است (این آمار به روز شده و تغییر می کند). ما از مبادلات مستقیم ارز با بسیاری از کشورهای جهان محروم هستیم و البته بخش تجاری اروپا و آمریکا ترجیح می دهد واردات بی دردسر داشته باشد. بنابراین از اینجا در ابتدا احتمالاً عقب خواهیم ماند و مجبور به صادرات غیر مستقیم و در چند مرحله خواهیم شد.

کیفیت بالای محصولات سایر کشورها: کیفیت کاشی و سرامیک در کشور ما بد نیست اما هنوز تا رسیدن به استانداردهای غربی فاصله دارد. این امر باعث می شود برخی از کشورها کاشی های ترکیه و اروپایی را با محصولات ایرانی جایگزین کنند. صادرات کاشی و سرامیک به اروپا آمار زیادی ندارد.

چالش های دولت: گاهی بخشنامه های دولت و مسائل عمده کشور به موانعی برای صادرات (از جمله صادرات کاشی و سرامیک) تبدیل می شود. رکود بازار املاک، دشواری مراحل صدور مجوز برای صادرات کاشی و سرامیک، ورشکستگی تولیدکنندگان و… سرعت این صنعت را کند می کند.

ساخت بی رویه کارخانه ها: گاهی ایجاد کارخانه های بیشتر نتیجه معکوس خواهد داشت و منجر به کاهش صادرات می شود. زمانی که تولید محصول از تقاضا بیشتر باشد، صادرات ضروری می شود. از طرفی وقتی مقدار بیش از حد محصول در صف صادرات قرار می گیرد، بخشی از آن از حمایت بهره مند نمی شود و در نتیجه صادر نمی شود. علاوه بر این، نگهداری محصولات استفاده نشده منجر به احتکار و گرانی می شود.

عوامل موثر بر روی قیمت کاشی و سرامیک

یکی از مشکلات صادرات کاشی و سرامیک قیمت آنهاست. حجم تولید، تعرفه گمرکی، افزایش و کاهش قیمت ارز (و در نتیجه مواد اولیه) مواردی هستند که می توانند قیمت این محصول صادراتی را تغییر دهند. از طرفی اگر هر تولید کننده ای طبق میل خود قیمت ها را تعیین کند و کنترلی روی این موضوع نباشد، قیمت ها به صورت تصاعدی افزایش می یابد و تورم افزایش می یابد. بیایید با هم ببینیم چه عواملی بر قیمت نهایی کاشی و سرامیک صادراتی از ایران تاثیر می گذارد:

•       وضعیت کلی اقتصاد و قیمت ارز در ایران
•       نوع، رنگ و اندازه کاشی
•       کیفیت کاشی و سرامیک
•       روش صادرات (صادرات زمینی، دریایی یا هوایی)
•       تعرفه گمرکی
•       حجم تقاضای مشتری برای خرید
•       وضعیت کاشی و سرامیک در کشور مقصد و …