مواد اولیه ریخته گری و متالورژی چیست؟ محدوده قیمت این مواد اولیه چقدر است؟ اگر قصد راه اندازی کارگاه ریخته گری را دارید یا به تازگی در یک کارخانه ریخته گری استخدام شده اید به چه ملزوماتی نیاز دارید؟ در این بخش می خواهیم مواد اولیه ریخته گری و متالورژی را برای شما بیان کنیم.

ریخته گری یکی از مهم ترین و کاربردی ترین صنایعی است که در حال حاضر در تمامی کشورها به راه است. این صنعت ریشه در دل تاریخ بشریت دارد و قدمت آن بسیا ر قابل توجه است. مواد اولیه ای که برای ریخته گری استفاده می شود بسیار گسترده است در این بخش می خواهیم برخی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری و متالورژی را برای شما بیان می کنیم.

مواد اولیه ریخته گری و متالورژی

• فروکروم

یکی از مهم ترین مواد اولیه ریخته گری و متالورژی فروکرم می باشد. این محصول در لیست پرکاربردترین فروآلیاژهای صنعتی قرار می گیرد. فلز پایه در فرو آلیاژ عنصر کروم می باشد. این محصول را می توانید از پاکان پلیمر خریداری کنید.

• کلسیم فرمات

کلسیم فرمات یک نمک آلی است که شامل یون های کلسیم و فرمیک اسید است. این ترکیب به صورت پودر سفید رنگ در دسترس می باشد و در صنعت مواد ریخته گری و متالورژی استفاده می شود

• منیزیم کلراید

منیزیم کلراید یک نمک طبیعی است که از نظر ظاهری یک پودر بدون رنگ و بدون بو می باشد. این ترکیب به راحتی در آب حل می شود و بیشتر در حالت هیدراته یافت می شود زیرا به راحتی رطوبت هوا را جذب می کند.

• کرایولیت

کرایولیت ماده ای با ظاهر شفاف و دانه ای بسیار شکننده است که پایداری کمی نیز در برابر حرارت دارد و و ذوب می شود. این ماده اغلب به صورت یک ماده پودری شکل شفاف و یا نیمه شفاف یافت می شود. این محصول برای تولید مواد پرکاربرد در صنایع مختلف استفاده می شود.

دیگر مواد اولیه ریخته گری و متالورژی را به صورت زیر می باشد. که در ادامه بیان شده است. تمامی محصولات ریخته گری و متالورژی را می توانید با مناسب ترین قیمت از پاکان پلیمر دریافت کنید.

• هگزاکلرو اتان
• پلی وینیل الکل
• گرافیت
• تری ایزو بوتیل فسفات
• سیلیکون امولشن
• پتاسیم فلوبورات

مواد اولیه ریخته گری و متالورژی

 بخش هایی از دستگاه ها و تجهیزات اطراف ما با استفاده از فرآیندهای ساخت تولید می شوند. برخی از این قطعات در مقیاس کوچک و برخی دیگر در مقیاس صنعتی بزرگ تولید می شوند. یکی از شناخته شده ترین روش های تولید صنعتی ریخته گری است. ریخته گری یک فرآیند پرکاربرد برای تولید قطعات فلزی است. این فرآیند در صنایع خودروسازی و ماشین سازی بسیار محبوب است. علم استخراج فلزات از فرم معدنی یا سنگ معدنی به روشی ساده و مقرون به صرفه را متالورژی می گویند که شاخه ای از علم مواد است. وقتی انسان با فلز آشنا شد، علم و هنر متالورژی را آموخت. آغاز دوره فلزات به 6 یا 7 هزار سال قبل از هجری می رسد و طبق یافته ها احتمالاً مس اولین فلز صرفاً مورد استفاده است. یکی از دلایل توجه مردم به مس ممکن است ظاهر فلزی آن با رنگ های مختلف مانند قرمز، طلایی و لاجوردی باشد. در ادامه می خواهیم با مواد اولیه ریخته گری و متالورژی آشنا شده و درباره آن اطلاعات مفیدی را از پاکان پلیمر در اختیار شما قرار دهیم.

لیست مواد اولیه ریخته گری و متالورژی

از قدیم الایام، متالورژی به عنوان مادر علوم مهندسی شناخته شده است. علم و هنر شناسایی فلزات گرانبها، استفاده از آتش برای ذوب آنها و افزودن ترکیبات جدید برای تولید آلیاژهایی که خواص مطلوبی را در قطعه ایجاد می کند.همانطور که می بینید، ریخته گری از دیرباز به عنوان یکی از شاخه های اصلی علم متالورژی در نظر گرفته شده است. با پیشرفت تکنولوژی، صنعت ریخته گری نقش بسیار مهمی در صنعتی شدن جوامع ایفا کرده است. در این زمان صنعت ریخته گری کشورمان نیز پیشرفت های زیادی در کیفیت داشته است و بسیاری از محصولات ما با محصولات جهانی رقابت می کنند. حال میخواهیم مواد اولیه ریخته گری و متالورژی را به شما معرفی نماییم:

ماسه ریخته گری: یکی از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی، نوع ماسه است. ماسه ریخته گری می تواند به عنوان قالب ریخته گری فلزات مانند فولاد، آهن سیاه، آلومینیوم، مس و … استفاده شود و یا می توان از آن به عنوان ماده نسوز در ساخت کوره های سرامیک، شیشه و سیمان استفاده کرد. ماسه ریخته گری انواع مختلفی دارد که شامل ماسه سیلیس، ماسه شاموت، ماسه کرومیت، زیرکونیا، الیوین و سیلیکات آهن می شود. ماسه سیلیس برای اکثر ریخته گری های شن و ماسه استفاده می شود. زیرا در طبیعت به وفور یافت می شود و دسترسی به آن آسان و کم هزینه است.

مواد اولیه ریخته گری و متالورژی

شمس یا قطعه اولیه فلزی: یکی از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی شمس است. شمش های فلزی سکه های خالصی هستند که پس از ذوب شدن به اشکال مختلف ریخته می شوند. این قطعات محصولات نیمه تمام هستند که یکی از مهمترین مواد اولیه ریخته گری و متالورژی را تشکیل می دهند. از نظر علمی به قالب های فلزی با طول کمتر از 2 متر شمش می گویند اما از شمش های بزرگتر نیز می توان برای ریخته گری و متالورژی استفاده کرد. علاوه بر شمش فلزی، سکه های زیادی را می توان برای ذوب انتخاب کرد. به عنوان مثال ضایعات فلزی یکی از محبوب ترین مواد اولیه ریخته گری است که در کارخانه ها ذوب می شود و سپس در قالب ریخته می شود. بدیهی است که قالب ماسه ای باید به گونه ای ساخته شود که فلز مذاب کاملا منجمد شده و ساختار کریستالی مناسبی تشکیل شود. این ساختار خواص فیزیکی قسمت نهایی را تعیین می کند.

فروآلیاژها: یکی از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی فروآلیاژ است. این مواد آلیاژی از آهن و عناصر دیگر مانند سیلیکون یا منگنز هستند که به عنوان مواد افزودنی به فلزات مذاب و فولاد اضافه می شوند. نقش این مواد ایجاد تغییرات مورد نیاز در خواص نهایی قطعه با افزودن عناصر آلیاژی مورد نظر به مذاب است. فروسیلیس، فرومنگنز با کربن بالا و کم، فروسیلیکو منگنز، فروکروم و فرومولیبدن از مهم ترین فروآلیاژها در صنعت ریخته گری هستند.

مواد کمک ذوب: یکی از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی مواد کمک ذوب هستند.عوامل ذوب محصولاتی هستند که برای ذوب، اشتعال و کاهش دمای ذوب استفاده می شوند. این مواد می توانند به صورت مواد معدنی، سنگ و یا ترکیبات مصنوعی باشند. مواد کمکی ذوب با چگالی کم خود نسبت به مذاب، در قسمت بالایی دیگ (یا سایر محفظه های ذوب) متمرکز شده و به عنوان سرباره از فلز مذاب جدا می شوند.انواع مواد کمکی ذوب مانند پوشش ها، روان کننده ها، فلاکس ها، گرمازا، بنتونیت و پودر زغال چوب در بازار مواد و لوازم ریخته گری یافت می شود. از نظر ترکیب شیمیایی، بورات ها (مانند بوراکس معدنی)، فلوریدها (مانند فلوریت معدنی)، کلریدها (مانند ماده معدنی کلرید پتاسیم)، اسیدها (مانند اسید بوریک) و مواد قلیایی (مانند هیدروکسید پتاسیم و سدیم) مهمترین کمک های همجوشی هستند.

عامل تلقیح یا جوانه زا: یکی از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی عامل تلقیح یا جوانه زا است که همانطور که می دانید خواص مکانیکی و استحکام قطعات فلزی و آلیاژی به عامل تلقیح یا جوانه زا آنها بستگی دارد. افزودن عامل تلقیح یا جوانه زا در طول ریخته‌گری باعث می‌شود انجماد در بسیاری از نقاط آغاز شود، زیرا عوامل هسته‌زا به‌عنوان مراکز تبلور عمل می‌کنند و ساختار ریزدانه‌ای به‌دست می‌آید.در این حالت استحکام تسلیم و استحکام نهایی، سختی، چقرمگی یا چقرمگی شکست و همچنین انعطاف پذیری افزایش می یابد. بیشتر جوانه زا ها بر پایه فروسیلیکات یا ترکیباتی مانند زیرکونیوم، استرانسیوم و باریم هستند.

گرافیک و کک متالورژی: یکی از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی گرافیک و کک متالورژی می باشد. گرافیک و کک دو ماده کربنی مهم و حیاتی برای ریخته گری متالوژی هستند. از ترکیب گرافیت با یک حلال می توان به عنوان پوشش در قالب ریخته گری استفاده کرد. از گرافیت به دلیل مقاومت حرارتی بالا در ساخت انواع نسوزها و بوته های ریخته گری متالورژی استفاده می شود. علاوه بر این، در برخی موارد از این ماده برای تمیز کردن قالب استفاده می شود. کک متالورژیکی یک ماده متخلخل است که از زغال سنگ تولید می شود و اغلب در کوره های بلند استفاده می شود. کک در کوره بلند نقش های مختلفی از جمله تامین انرژی، احیای سنگ آهن، ایجاد تخلخل برای عبور گازهای کاهنده و کربورسازی چدن را انجام می دهد. کک فولاد را بهتر و سریعتر ذوب می کند. همچنین می تواند ناخالصی ها را از فولاد به سرباره مذاب در کوره های ریخته گری انتقال دهد.

چسب سیلیکات سدیم: چسب سیلیکات سدیم هنگام ترکیب با آب ماسه را تشکیل می دهد. با عبور گاز CO2 خشک می شود و با قدرت مناسب می تواند تولید کننده باشد.

مواد اولیه ریخته گری و متالورژی

انواع چرم های نسوز: انواع چرم نسوز یکی دیگر از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی می باشد چرم نسوزیا خاک نسوز کوره ای گروهی از مواد اولیه ریخته گری هستند که به عنوان پوشش های مقاوم در برابر حرارت در کوره های القایی، گلدان ها، آجرها و نازل ها استفاده می شوند.چرم های نسوز ریخته شده، آلومینا و سیلیس از مهم ترین ترکیبات نسوز هستند. همچنین بسته به نوع کاربرد، این محصولات به انواع ریختنی، رومینگ و اسپری ( تفنگی) تقسیم می شوند.

انواع نیکل ساچمه ای، ورقه ای، تخت: یکی دیگر از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی نیکل می باشد. نیکل استحکام فولادهای کم کربن را بهبود می بخشد. همچنین مقاومت ضربه و چقرمگی قطعه را افزایش می دهد و مقاومت فولاد را در برابر اکسیداسیون و خوردگی بهبود می بخشد. همچنین مقاومت در برابر سایش فولاد را تقویت می کند.افزودن نیکل به فولاد باعث کاهش میزان اعوجاج (انرژی اعوجاج) در حین کوئنچ می شود. علاوه بر این، هنگامی که فولاد نیکل اندود می شود، سطحی مقاوم در برابر خراش ایجاد می کند.

سیمان و بتن نسوز: یکی دیگر از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی سیمان است. سیمان پودر نرمی است که با مخلوط شدن با آب مخلوطی ایجاد می کند که پس از چند ساعت سفت می شود. سیمان نسوز یکی از انواع سیمان هایی است که مقاومت بسیار بالایی در برابر خوردگی، فرسایش و دمای بالا دارد.بتن ساخته شده از سیمان نسوز بسته به نوع سنگدانه بتن و ترکیب سیمان دارای خواص ضد حریق است. سیمان نسوز در هنگام سخت شدن، هیدروکسید کلسیم تولید نمی کند. به همین دلیل است که تا 1900 درجه سانتیگراد در برابر حرارت مقاوم است. از سیمان و بتن نسوز برای ساخت دودکش ها، ساخت دیوارها و کف کوره ها، ساخت کوره های دوره ای و تونل های خشک کن و پیش گرمایش استفاده می شود.

سلاکس ریخته گری: سلاکس یکی دیگر از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی است. قالب های ریخته گری یکی از مواد اولیه ریخته گری هستند که احتمالا کمتر درباره آن شنیده اید. این محصول در دمای تقریبی 800 درجه سانتیگراد و در تماس با مایع مذاب منبسط می شود و باعث سبک شدن آن می شود و جداسازی سرباره از فلز مذاب را تسهیل می کند.از دیگر وظایف سلکس می توان به جلوگیری از شکستگی و ایجاد سوراخ در قالب ها و قطعات فولادی، جلوگیری از تولید دود و گازهای سمی و حفظ حرارت در قطعات ریخته گری اشاره کرد. سیلیس، آلومینا، اکسید منیزیم و اکسید کلسیم رایج ترین سیلیکات های ریخته گری و متالورژی هستند.

ایزوترم سبوس خام و برشته: یکی دیگر از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی ایزوترم است و برای شروع فرآیند ریخته گری، مواد مذاب تولید شده در کوره به مخازن ذوب تخلیه می شود. می دانیم که اختلاف دما بین سطح ذوب و جو کارگاه بسیار قابل توجه است. بنابراین برای حفظ دمای مذاب در داخل دیگ یا تندیش در محدوده مناسب باید پوشش مناسبی به سطح ذوب اضافه کرد. سبوس برنج خام یا بو داده یکی از مواد ریخته گری و متالورژی اصلی است که می تواند از سطح مذاب محافظت کرده و از اتلاف حرارت جلوگیری کند.

ماسه مجرای پاتیل: یکی دیگر از مواد اولیه ریخته گری و متالورژی  ماسه مجرای پاتیل  می باشد.شن و ماسه از کانال پاتیل روی دریچه کشویی پاتیل ریخته می شود و نقش محافظت از این دریچه را ایفا می کند. این ماسه در تولید بهینه فولاد بسیار حائز اهمیت است زیرا باز شدن مجرای پاتیل باید با کمترین زمان توقف و تاخیر انجام شود. در غیر این صورت علاوه بر اتلاف وقت، هزینه های تولید نیز افزایش می یابد. صرف نظر از نوع و ترکیب شیمیایی، شن و ماسه در مجرای لوله ها باید دمای بسیار بالایی را تحمل کند.